PRODUCT
TECHNICAL DATA (BT-300) | |
Machine speed | Max. 150 x 2 packs (punch) |
Film/foil width | Max. 250mm |
Film/foil advance | Max. 100mm (transfer) |
Effective surface | 250 x 200mm |
Forming depth | 12mm |
Power consumption | 30 KVA |
Electric connection | AC380V, 50/60Hz, 3-Phase |
Air consumption | 250 NL/min |
Air pressure | 6 kgf/cm² |
Net weight | 4,500 kg |
Dimension (H x W x L) | 2,100 (H) x 1,700 (W) x 4,320mm (L) |
1. PC 및 8 Servo control 시스템
2. GMP 공정에 적합한 발코니 타입의 구조
3. 필름의 센터링과 절단, 연결이 용이하도록 이음 테이블 설치
4. 서보 모터에 의한 드럼방식 이송장치 적용
5. 터치스크린을 통한 사람-장치 간 인터페이스 구현 (MMI)
6. 원터치 클램핑 방식의 몰드 교체
7. 전기적, 기계적인 유지보수를 위해 정비가 쉬운 스윙도어형 배전반
1. PC and 8 servo control system
2. Balcony-type structure for GMP process
3. Applying splicing table to facilitate easy to adjust centering, cutting,
and connecting film
4. Applying drum-type of Draw-off driven by servo motor
5. Materialized human-machine interface via touch screen (HMI)
6. Applying one-touch clamping type mold changing.
7. Using wide swing door type panelboard to convenient electrical and mechanical maintenance